部品加工の概要:6-4Tiφ6丸棒をφ4.2±0.01、φ5±0.01に切削、表面粗さ▽▽▽ 数量:5000個/月(年間:60000個) 溝加工もあり、切り屑処理には苦労しました。はじめは、いびつにな…
記事を読む >部品加工の概要:6-4Tiφ6丸棒をφ4.2±0.01、φ5±0.01に切削、表面粗さ▽▽▽ 数量:5000個/月(年間:60000個) 溝加工もあり、切り屑処理には苦労しました。はじめは、いびつにな…
記事を読む >64チタン合金に挑んではや35年。 ハセヒキにとって、最も得意とする素材のひとつになりました。 現在のハセヒキにおいて、発注が来た時の品質ステイタスは以下の通り。 ==================…
記事を読む >A-286, SUH660という素材は、高温下で強度を確保する材料です。 加工後、応力変形のある材料で工具寿命の管理に気を遣う材料です。 現在は量産可能ですが、利益を出せる状態ではありません。 感覚的…
記事を読む >ハステロイは、インコネル600やインコネル601などから見たら遥か上のレベルの素材、 インコネル625よりは少し組みやすいハイニッケル鋼、テーパーネジ切りは、 社内では難問です。 現在のハセヒキにおい…
記事を読む >部品加工の概要:φ2.5深さ23mm 数量:7500個/月(累計30000個) 安定加工と量産に適した加工タイムが必要です。最初は工具のいたみが早く、穴曲がりが発生していました。そこで相性の良さそうな…
記事を読む >加工概要:M12xP1.75ねじ長さ14mm 何人も携わってチャレンジしましたが、はじめは思うように加工できませんでした。 それでも研究の甲斐があり、工具がいたむまで150穴もったのが最高記録でした。…
記事を読む >加工概要:φ10の穴, 深さ16mm 結果:250穴加工できました。工具もまだいける感じで加工良好でした。
記事を読む >インコネル625の六角ナットの切削加工にチャレンジしました。第1工程の主な仕事は、六角面の切削です。六角ボルトを削った続きで刃物Bを使い、定数交換で刃物Cを試しました。今のところ平削りの刃物耐久性の…
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