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インコネルに本格的に取り組んではや1年近く。 加工実績も、小さな部材で数十万個を越えました。 6シリーズの中では625、 また、7シリーズの中では718の難易度の高さは変わりませんが、 ハセヒキとして…

9月までの量産の部品注文です。 インコネル625は、以前から研究したい材質でいいタイミングでした。まずは、どんな種類のチップが良いかテストしました。今回は形状的に軽切削でしたが、それでも工具寿命が短く…

インコネル625の量産の部品加工がありました。量産加工においては、図面に適合した部品をいかに安定的に、そして早く製造できるかがポイントになります。第1工程は、NC機を自動運転させ、昼勤/夜勤の2交代体…

加工概要：M12xP1.75ねじ長さ14mm 何人も携わってチャレンジしましたが、はじめは思うように加工できませんでした。 それでも研究の甲斐があり、工具がいたむまで150穴もったのが最高記録でした。…

加工概要：φ10の穴, 深さ16mm 結果：250穴加工できました。工具もまだいける感じで加工良好でした。

インコネル625の六角ﾅｯﾄの切削加工にチャレンジしました。第1工程の主な仕事は、六角面の切削です。六角ﾎﾞﾙﾄを削った続きで刃物Bを使い、定数交換で刃物Cを試しました。今のところ平削りの刃物耐久性の…

2016.8に仕掛ったインコネル625ﾎﾞﾙﾄを仕上げるのが第2工程。主にφ21を六角17.8に削る工程でしたが、何とも微妙な結果となりました。六角削りに使う刃物を4種類選定して、ダメそうな順番でトラ…

インコネル625は、もともと切削実績がありましたが、耐熱合金ということで、刃物が持たないネガティブなイメージがまさに”憂鬱”です。 とはいえ、インコネル625の部品加工のニーズは根強く、チームで攻略法…

インコネルという素材は、ほぼ加工は可能ですが、6シリーズの中でこの625は 完全に加工可能とは言えません。メスネジ切りなど苦労しています。 また、7シリーズの中では、やはり718が難しいです。 現代の…