A-286, SUH660という素材は、高温下で強度を確保する材料です。 加工後、応力変形のある材料で工具寿命の管理に気を遣う材料です。 現在は量産可能ですが、利益を出せる状態ではありません。 感覚的…
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ハステロイの迷走
ハステロイは、インコネル600やインコネル601などから見たら遥か上のレベルの素材、 インコネル625よりは少し組みやすいハイニッケル鋼、テーパーネジ切りは、 社内では難問です。 現在のハセヒキにおい…
記事を読む >2017.3 【Alloy20 – カーペンター20Cb3】穴あけ加工（小径長穴）
部品加工の概要：φ2.5深さ23mm 数量：7500個/月（累計30000個） 安定加工と量産に適した加工タイムが必要です。最初は工具のいたみが早く、穴曲がりが発生していました。そこで相性の良さそうな…
記事を読む >2017.2 【インコネル625】M12めねじ加工
加工概要：M12xP1.75ねじ長さ14mm 何人も携わってチャレンジしましたが、はじめは思うように加工できませんでした。 それでも研究の甲斐があり、工具がいたむまで150穴もったのが最高記録でした。…
記事を読む >2017.2 【インコネル625】穴あけ加工
加工概要：φ10の穴, 深さ16mm 結果：250穴加工できました。工具もまだいける感じで加工良好でした。
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2016.11 インコネル625六角ナット（M12xP1.75）切削にチャレンジ
インコネル625の六角ﾅｯﾄの切削加工にチャレンジしました。第1工程の主な仕事は、六角面の切削です。六角ﾎﾞﾙﾄを削った続きで刃物Bを使い、定数交換で刃物Cを試しました。今のところ平削りの刃物耐久性の…
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2016.10 インコネル625六角ボルト（M12xP1.75）切削にチャレンジ – 第2工程
2016.8に仕掛ったインコネル625ﾎﾞﾙﾄを仕上げるのが第2工程。主にφ21を六角17.8に削る工程でしたが、何とも微妙な結果となりました。六角削りに使う刃物を4種類選定して、ダメそうな順番でトラ…
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